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近年来，液化 气(LNG)的生产和贸易日趋活跃，逐渐成为世界油气工业新的热点。随着我国经济的快速增长，为保证能源供应多元化和能源消费结构，以及日益增加的环境压力，LNG这一 清洁能源在我国具有广阔的市场前景。目前，我国LNG行业正处于蓬勃发展阶段，并逐步形成了有利于LNG产业发展的条件。由于国内经济发展不平衡，各地对LNG的需求也不尽相同，LNG储存设备的结构也呈现多样化。真空储罐、子母罐、双层球罐及低压储罐为目前LNG市场上 常用的几种储存设备。下面从结构特点、适用性等方面对上述4种LNG储罐的特点进行分析。
真空储罐为双层金属罐，分为立式和卧式两种类型。内罐采用耐低温的不锈钢制作，外罐采用碳钢材料制作，内、外罐之间采用拉杆或者支撑连接。夹层填充绝热材料，并抽真空。目前国内使用的真空储罐单罐容积 大为350m3，公司已经成功研制出了单台容积为1000m3的真空储罐。真空储罐在工厂制造、试压完毕后整体运输到现场安装。但是，受制于长距离的公路运输条件，大容积真空储罐的使用于水路运输较方便的地方。
当LNG汽化站总储存量在1000m3以下时，一般采用多台真空储罐集中储存。真空储罐工艺流程比较简单，一般采用自增压器增压，低温介质依靠罐内压力自流进入汽化器，不使用动力设备，能耗低。因此，的小型LNG汽化站基本上都采用真空储罐来储存LNG。
优点
(1)可利用储罐自身压力排液进入汽化器。
(2)由于是带压储罐，储罐BOG回收量相对空间较大，并可利用压力直接经减压输送到中压管网。
(3)LNG来源主要为槽车和集装箱，均带压，卸车过程相对BOG量较小。
(4)适宜分期建设。
LNG储罐置换方案和国外技术现状<一>、液化气储罐置换方案
LNG储罐的规范技能有多种，例如规范技能、结构技能、工艺技能等，下面介绍两种常用技能：
一、规范技能
液化气储罐检验有关的技能性较多。这类规范包含：产品规范、工艺规范、资料规范、资料试验规范、资料验收规范、零部件规范、工艺质量检测规范等。粗略统计，我国约有20余个。这些规范是产品质量特性的一系列技能参数和规范清晰化的，为特定性的技能文件，它是衡量产品质量的规范。在我国这类规范，有国标(GB)、行标(JBYB)等以及企业规范。
二、结构技能
液化气储罐的要荷载是内部气体压力、风荷载及地震效果。在风荷载中应考虑风振系数。高压球形罐的风荷载体型系数一般可取0.30~0.35。湿式罐的水平地震效果包含水槽和各塔节自重所发生的地震力，以及水槽内的水因振动所引起的动水压力。干式罐的水平地震效果包含筒身自重和活塞分量所发生的地震力。计算雪荷载时要考虑雪在罐顶的部分堆积所引起的偏心力矩。
液化气储罐存在的危险性，需要平常去保养，这样就能好的进步运用功率，延伸运用寿命，保证运转，以下介绍液化气储罐的防范关键：
1.涂上防腐层
坚持液化气储罐无缺的防腐层作业介质对容器本体资料有腐蚀性，可采用涂漆、喷镀或电镀和面料等来进行，避免介质对容器的腐蚀。
假如防腐层损坏，作业介质将直接触摸容器壁而发生腐蚀。要坚持防腐层无缺无损，要经常检查防腐层有无自行脱落、或在装料和装置容器内部附件时被刮落或撞坏。留意检查面料是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。发现液化气储罐防腐层损坏时，应及时修补后才干继续运用。
2.去除化学腐蚀要素
只在某种特定条件下才会对液化气储罐本体资料发生化学腐蚀，要极力去除这种能引起液化气储罐化学腐蚀的要素。
如盛装氧气的液化气储罐，常因氧气中带有较多的水分而在容器底部积水，构成水和氧气交界面严峻腐蚀。要避免这种部分腐蚀，较好使氧气通过枯燥，或许在容器运转过程中经常排放容器的积水。
钢容器的碱脆都是发生于不正常条件（包含设备、工艺条件）下碱液的浓缩和富集，因此介质中含有稀碱液的压力容器，采纳措施，去除有可能发生稀碱液浓缩的条件，如接管渗漏、容器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。
在压力容器运转过程中，要去除压力容器的跑冒滴漏，跑冒滴漏不只浪费原料和能源，污染作业环境，还常常构成压力容器设备的腐蚀，严峻时还会引起容器损坏。
<二>、天然气液化国外技术现状
常温下的天然气为气体，贮存或者远距离的运输比较困难，开采出来的天然气通常需要经过“三脱”进行净化处理，然后将天然气进行液化工艺处理，由于其组分中主要为甲烷，液化后的天然气为低温液体。由于天然气液化后的体积仅为气态时的1/625，故其运输以及储存效率得到大幅度提高。至今，天然气的液化技术中比较成熟的工艺主要有膨胀机制冷、节流制冷、阶式制冷、混合冷剂制冷以及带预冷的混合冷剂制冷等。目前，液化天然气厂多采用后三种液化工艺。美国于1941年建成了一套工业级的液化天然气装置，自60年代以来，液化天然气工业迅速发展，液化天然气储罐其规模也越来越大，国内外在天然气液化技术方而也有着一定的开发研究。
规模大、设备多、工艺复杂、投资高是国外天然气液化工艺的特点，大都采用阶式以及混合冷剂的制冷液化工艺，这两种类型的液化装置目前仍在运行中，其中混合冷剂的制冷液化工艺是新装置投产设计考虑的主要工艺，工艺研究的主要目的是降低天然气液化的能耗。
法国的Axens公司研究开发了先进的天然气液化工艺，与通用的液化工艺相比，工艺的生产能力可提高15一20%，其生产成本也降低了25%，该工艺的工业化为天然气液化奠定了基础。工艺的优点主要是使用翅片式的换热器以及进行了热力学优化的工艺，该工艺在环保、实用以及创新等方而特点已经在世界范围内被广泛认可。
天然气液化的CII-2工艺，有着简洁、无相分离以及易于控制等的纯组分循环具有的优点，同时又有着制冷剂与天然气制冷温位的较好配合、装置少、功效高等混合冷剂的制冷循环工艺具有的优点。
美国研究开发的一种新型的GTL天然气液化的技术比目前的GTL液化技术能适用于较小规模的天然气液化装置。该新型工艺相比现有的技术要简单的多，同时不需要使用合成气，并且除发电外，氧气也不需使用。其规模、生产以及经济性等方而均与普通的GTL工艺不同。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.chinaxiangtong.com)位于新兴的港口城市黄骅市，于2002年经质量监督检验检疫总局批准的特种设备生产企业。公司现具有A2压力容器设计许可证，压力容器A1、A2、D1、D2制造许可证，锅炉B级制造许可证。主要产品有液氩储罐、LNG容器、低温压力容器、液氮储罐、低温容器等。公司占地面积67320平方米。生产50多种工业产品，低温液体储罐（250m3）主要市场方向液氧储罐，LNG加注站，工业气体分装站，企业和居民气化站。油田加热炉，现阶段的市场方向西北油田、大庆油田、华北油田。各种锅炉产品及各种二氧化碳储罐产品的市场方向各大化工业。